Na impressão offset, o fenômeno da impressão em cores imprecisas é freqüentemente encontrado. Isto manifesta-se em materiais impressos como manchas ou desfocagem em áreas sólidas, imagens ou linhas incompletas, reprodução tonal deficiente ou pontos em falta. Muitos fatores contribuem para a impressão imprecisa da tinta, incluindo propriedades do papel, propriedades da tinta, qualidade da chapa de impressão, qualidade da manta de impressão, pressão de impressão, desempenho da impressora e processos de impressão.
Se as propriedades do papel e da tinta forem estáveis, a qualidade da placa de impressão atender aos requisitos de impressão e o desempenho da impressora for relativamente estável, mas ainda ocorrer impressão de tinta imprecisa, a causa principal provavelmente será a pressão de impressão. Na impressão offset, a magnitude da pressão de impressão determina diretamente a transferência de tinta. A pressão irregular em certas áreas levará diretamente a uma impressão de tinta imprecisa.
Na impressão offset, a compressão e deformação da manta de impressão é a garantia fundamental para a geração de pressão de impressão; a transferência de tinta é o resultado dessa compressão e deformação. Portanto, a magnitude e a uniformidade da pressão de impressão estão diretamente relacionadas à manta utilizada na impressão offset.
A manta, enrolada no cilindro, é simultaneamente submetida à sua própria tensão e pressão de impressão. A cada passagem de laminação, a tensão acumulada proveniente da deformação por compressão faz com que a manta enrijeça, perdendo sua maciez original e alta elasticidade. Pode até desenvolver brilho ou rachaduras na superfície, causando pressão de impressão irregular em certas áreas durante o processo de impressão.
Além disso, como o cilindro da manta é instalado entre o cilindro da placa e o cilindro de impressão, cada pequena unidade na manta entra em contato com ambos os cilindros uma vez por rotação. Portanto, a tensão na manta muda periodicamente. Este estresse periódico causa atrito interno, levando ao envelhecimento da manta, afetando a uniformidade da pressão de impressão e, em última análise, inutilizando potencialmente a manta. Especialmente nas modernas impressoras offset de alta-velocidade, a frequência do ciclo de tensão da blanqueta é maior, resultando em maior atrito interno, menor vida útil da blanqueta e maior impacto na pressão de impressão.
Além de fornecer pressão de impressão para impressão offset, a manta de impressão também deve possuir excelentes capacidades de transferência de tinta sob a pressão da placa de impressão para a superfície do substrato, isto é, capacidades de absorção e liberação de tinta. No entanto, o envelhecimento da manta de impressão altera esta capacidade de transferência de tinta, levando a uma cobertura irregular da tinta.
Portanto, uma das principais causas da cobertura irregular de tinta na impressão é o declínio no desempenho da blanqueta de impressão. A solução para a cobertura irregular de tinta na impressão offset deve começar com a melhoria da própria manta de impressão. Ao selecionar uma manta de impressão, os seguintes indicadores técnicos devem ser considerados:
1. Dureza adequada: A dureza adequada garante pontos claros e cobertura uniforme de tinta no produto impresso. Geralmente, uma manta com dureza de 70-80 graus (Shore) é selecionada.
2. Baixa deformação por compressão: Para evitar que a manta de impressão reduza sua espessura, elasticidade e dureza durante a impressão, é preferível uma manta com baixa deformação por compressão.
3. Excelente desempenho de transferência de tinta: Como meio intermediário para transferência de pontos, a manta de impressão deve possuir boa capacidade de absorção e transferência de tinta, bem como forte hidrofobicidade. Caso contrário, não poderá transferir tinta suficiente para obter o efeito tonal desejado no produto impresso. Enquanto isso, a camada adesiva superficial da manta deve ter uma certa rugosidade e a superfície deve ser fina, limpa e livre de impurezas;
4. Boa resistência a óleos e solventes: A manta não deve inchar devido ao contato com produtos químicos durante o processo de impressão, comprometendo assim seu desempenho;
5. Espessura uniforme: O erro de planicidade da manta deve estar dentro de ± 0,04 mm; caso contrário, a pressão de impressão será irregular, resultando em cores de tinta visivelmente irregulares e afetando gravemente a qualidade do produto impresso;
6. Alongamento adequado: Quanto menor o alongamento da manta, melhor, pois garante registro preciso, pontos completos e imagens nítidas durante a impressão.
