Fatores de cor na impressão de embalagens

Mar 03, 2026

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Papel: A brancura do papel é fundamental para cores impressas vibrantes. O papel ideal reflete quase todas as cores de luz, enquanto o papel que contém cores cinza, preto, azulado, avermelhado ou outras-cores estranhas absorve alguma luz incidente, afetando o matiz, o brilho e a saturação da imagem impressa, resultando em diferenças de cores. Isso equivale a adicionar outras tintas à tinta, tornando-a impura e dando uma impressão escura, turva e-de cor desbotada.

 

Os principais componentes do papel são celulose, agentes de colagem e cargas. A parte fluida da tinta é o aglutinante; os pigmentos da tinta aderem à superfície do papel através da formação e secagem de um filme pelo aglutinante. Tanto o papel quanto a tinta são compostos principalmente de moléculas assimétricas; quando se aproximam, as forças de ligação secundárias permitem que as moléculas adiram ao papel. Atualmente, as empresas de impressão de embalagens e decoração utilizam principalmente papelão branco revestido, papelão branco revestido com celulose, linerboard comum, linerboard revestido com celulose, papel kraft e papelão branco. Devido às diferenças nos processos de produção das diferentes fábricas de papel, existem diferenças significativas na brancura e suavidade da superfície do papel. Portanto, no momento da impressão, a porção altamente fluida e de baixo peso-molecular-do aglutinante de tinta é forçada para dentro dos poros maiores do papel, e o aglutinante começa a se separar da tinta. Quando o conteúdo de pigmento da tinta é alto, numerosos pequenos capilares podem se formar dentro do filme de tinta. Esses numerosos e minúsculos capilares têm uma capacidade muito maior de reter o aglutinante do que as lacunas das fibras na superfície do papel. Quando o teor de pigmento é baixo, a tinta adere à superfície do papel, fazendo com que a maior parte do aglutinante entre nos poros do papel, resultando em uma película de tinta mais fina no substrato, partículas de pigmento expostas e, por fim, em uma cor menos vibrante.

 

Se o tinteiro e os rolos de tinta não estiverem limpos durante a aplicação da tinta e forem misturados com outras tintas coloridas, ocorrerá inevitavelmente um desvio de cor, resultando também em uma cor menos vibrante. Portanto, ao mudar as cores, é essencial limpar completamente o tinteiro, os rolos de tinta e os rolos de água, principalmente ao mudar de cores escuras para claras. A prática usual é limpar completamente a tinta escura, depois aplicar uma porção da tinta clara a ser usada, misturar uniformemente por um período de tempo e depois limpar novamente. Para impressoras offset de duas{3}}cores e multi{4}}cores, especialmente aquelas em que as unidades superior e inferior compartilham um único cilindro de impressão, cuidado extra deve ser tomado para evitar a mistura de cores. A mistura de cores inevitavelmente causará desvio de cor, resultando em cores opacas.

 

Aditivos: a impressão offset tradicional depende principalmente do equilíbrio de tinta e água para concluir o processo de impressão. Com base no processo de transferência da tinta, a emulsificação da tinta é inevitável. No entanto, a emulsificação excessiva pode fazer com que as cores impressas desbotem e pareçam envelhecidas, reduzindo a vibração da cor.

 

A impressão offset também requer a adição de vários aditivos, como diluentes e agentes secantes. A adição excessiva desses aditivos pode, às vezes, afetar a vibração da cor do produto impresso. Os diluentes incluem tinta branca e óleo branco. O óleo branco é principalmente uma emulsão composta de carbonato de magnésio, ácido esteárico, diluente de tinta e água. Esta emulsão promove a emulsificação da tinta, resultando em cores opacas. Os agentes secantes são principalmente sabões metálicos e também emulsificantes fortes. Uma pequena quantidade de agente secante pode estabilizar a emulsificação da tinta, mas a adição excessiva causará emulsificação severa da tinta.

 

Além disso, para materiais impressos com pequena área de texto e imagens, a quantidade de tinta nova adicionada ao rolo de tinta em cada ciclo também é menor. Como resultado, a tinta que permanece no rolo de tinta por um longo período tem que ser misturada, comprimida e rolada várias vezes pela solução umedecedora, causando emulsificação severa da tinta e resultando em cores opacas.

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